冷卻塔的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)相對復雜的過(guò)程。在生產(chǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中，我們應該掌握每一個(gè)細節。只有這樣，我們才能確保冷卻塔產(chǎn)品的質(zhì)量。接下來(lái)，我們將詳細說(shuō)下冷卻塔生產(chǎn)工藝流程，冷卻塔是怎么生產(chǎn)出來(lái)的：

　　一、工藝概述。

　　1.工藝流程。

　　玻璃鋼冷卻塔的手工成型工藝如圖所示。雖然有很多種工藝形式，但生產(chǎn)工藝基本相同，大致可以歸結為三個(gè)方面：成型、浸漬和固化。

　　(1)定型

　　成型的關(guān)鍵是根據設計和制造的模具均勻配置增強材料。預定型增強材料的過(guò)程稱(chēng)為預定型。預定型應與以后的定型形狀一致。

　　(2)浸漬

　　浸漬是用樹(shù)脂基體取代增強材料周?chē)諝獾倪^(guò)程。浸漬過(guò)程分為兩個(gè)步驟：泡沫和浸泡?；w粘度、基體和增強材料的組成比例以及增強材料的形狀是主要因素，這些因素主要分為良好和較差的浸漬、易浸泡和難浸泡。

　　(3)固化

　　固化是一種化學(xué)反應的過(guò)程，是分子結構從一個(gè)維度到三個(gè)維度的過(guò)程。通常，基體在不妨礙應用的情況下是穩定的。為了使固化顯示，應用反應引發(fā)劑進(jìn)行化學(xué)刺激，并使用促進(jìn)劑或加熱來(lái)促進(jìn)反應。

　　相互影響、相互制約的關(guān)系存在于成型過(guò)程中的三個(gè)方面，可以用下圖所示。

　　2.準備工作。

　　(1)模具處理。

　　冷卻塔的質(zhì)量是否良好，表面是否光滑美觀(guān)，主要取決于模具。因此，模具表面應進(jìn)行表面處理，以去除模具表面上的所有灰塵、顆粒、油漬等，使模具表面和冷卻塔表面達到鏡面效果，而不是用洗滌劑和清水沖洗(避免使用具有溶解效果的丙酮)。

　　(2)制作工具。

　　在生產(chǎn)前，應適當準備相關(guān)的施工生產(chǎn)工具。工具應由專(zhuān)人管理和清潔。對于使用后的工具上的樹(shù)脂，應及時(shí)清理物品，以避免操作時(shí)工具上的灰塵。生產(chǎn)過(guò)程中的碎片粘附在濕樹(shù)脂上，影響冷卻塔的質(zhì)量。

　　1)為配料工和糊制工提供清潔工具，并記錄工作使用情況和損壞情況。

　　2)清除工具上的殘留樹(shù)脂后，工具被放置在一個(gè)封閉的容器中，聚丙酮被浸泡(除了玻璃鋼工具)。

　　任何交付使用的工具，都應該是清潔和干燥。

　　4)用于打蠟的毛巾、羊毛墊(毛氈)應使用熱肥皂水或洗滌劑清洗，然后用清水清洗干燥后方可使用。洗滌劑也可以用來(lái)代替熱的純堿水溶液。更換昂貴和危險的丙酮作為洗滌劑。

　　5)每次使用時(shí)，應清洗膠衣的專(zhuān)用容器，不得有結皮和顆粒，也不得在器具內壁涂蠟，以便于清洗。

　　3.鋪層計算。

　　FRP冷卻塔的尺寸不同。風(fēng)扇、電機、支架、傳動(dòng)裝置等的荷載設置在風(fēng)道的上部，因此鋪設在塔體上的玻璃纖維布的數量和厚度也有所不同，應通過(guò)計算確定。有幾種粗略的計算方法。

　　(1)計算手糊玻璃鋼塔體的厚度和層數。

　?、俸穸葴y算

　　計算公式為：t=m×k手糊玻璃鋼塔體厚度。

　　(mm)式中t-塔體厚度。

　　單位面積重量(kg/m2)m-材料。

　　每1kg/m2材料的k-厚度常數(mm/(kg/m-2))。

　?、谟嬎沅亴訉訑?。

　　玻璃鋼冷卻塔鋪層層數的手糊計算為：

　　(2)重量計算玻璃鋼塔體。

　　1)根據塔的形狀尺寸和纖維含量計算。

　　FRP塔由幾種不同的材料組成，具有不同的配合比和重量。更大的差異通常是由玻璃纖維含量的差異造成的。雖然膠水衣服樹(shù)脂和鋪路樹(shù)脂之間存在差異，但差異不大，因此可以根據鋪路樹(shù)脂的密度進(jìn)行處理。

　　設置玻璃纖維與樹(shù)脂的混合密度為ρ，則為∶=ρg·α+ρr(1-α)。

　　通常在2.5~2.7g/cm3之間進(jìn)行式中ρg-玻璃纖維密度。

　　玻璃纖維的α-含量(%)。

　　樹(shù)脂密度一般為1.1~1.2g/cm3。

　　重量為：

　　成品表面積(cm2)式中A。

　　柵-玻璃纖維密度(g/cm3)。

　　(塔體)t-成品厚度(mm)。

　　膠衣層厚度(tr-mm)。

　　4r-同式。

　　2)根據塔鋪層的結構計算。

　　在上述計算中，鋪實(shí)際操作中沒(méi)有考慮鋪設層的重疊，計算結果存在一定的誤差。重量通常用于計算玻璃纖維含量和使用樹(shù)脂品種。

　　玻璃纖維的含量應根據工藝和結構設計來(lái)確定，增強材料的重疊部分應充分考慮，然后根據圖紙找出相應的樹(shù)脂與玻璃纖維的比率(倍率)B。

　　玻璃纖維與B-樹(shù)脂的重量比。

　　玻璃纖維的α-含量(%)。

　　重量(kg)的Wr-樹(shù)脂。

　　玻璃纖維重量Wf-(kg)。

　　4.基本要求。

　　(1)工藝環(huán)境條件的成型。

　　相對溫度≤80℃，成型要求室溫≥15℃。

　　(2)外觀(guān)質(zhì)量。

　　冷卻塔體外表面膠衣層應均勻，平均厚度不大于0.5mm，表面光滑，無(wú)裂紋，色調均勻。允許對FRP塔體外表面的氣泡和缺陷進(jìn)行修復，但應保持相同的色調。修復后，塔外表面直徑為3~5mm的氣泡在1m2范圍內不得超過(guò)3個(gè)。塔的內表面是一個(gè)富有的樹(shù)脂層。塔的邊緣整齊，厚度均勻，沒(méi)有分層，加工部分應密封樹(shù)脂。

　　(3)樹(shù)脂含量。

　　塔式樹(shù)脂(不包括膠衣層和富樹(shù)脂層)含量控制在45%~55%之間，富樹(shù)脂層含量超過(guò)70%;噴射成型部分超過(guò)65%;玻璃鋼風(fēng)扇葉片的樹(shù)脂含量控制在43%~50%。

　　(4)固化程度。

　　環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的固化要求不低于80%，環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的固化要求不低于90%。

　　(5)玻璃鋼的彎曲強度。

　　環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147MPa(1500kgf/cm2)，環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196MPa(2000kgf/cm2)。

　　二、工藝制作。

　　1.配方

　　這是一種樹(shù)脂配方，常用于玻璃鋼冷卻塔中的不飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂，所以這里只這兩種樹(shù)脂的配方。

　　(1)環(huán)氧樹(shù)脂。

　　一、常用配方。

　　2)參考配方(重量分)

　　環(huán)氧樹(shù)脂100，間苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纖維10，冷固化，用于修復。

　　環(huán)氧樹(shù)脂100，冷固化通用，多乙烯多胺8~10，苯乙烯10~25。

　　HHPA102吡啶6,23℃/168h環(huán)氧樹(shù)脂100。

　　熱固化，耐熱(200℃)玻璃鋼，環(huán)氧樹(shù)脂100，PMDA24。

　　環(huán)氧樹(shù)脂100℃/30h，NA40，Al2O320，玻璃鋼成型，膠結耐熱，

　　1180℃/40h的環(huán)氧樹(shù)脂100#30#。

　　●環(huán)氧樹(shù)脂61#100，β2羥乙基乙二胺20，501稀釋劑10，室溫固化，玻璃用沃藍處理，含膠量50%。

　　●環(huán)氧樹(shù)脂61#100#，200#聚酰胺45，三乙烯四胺5，501稀釋劑10，玻璃布用沃藍處理，膠量50%。

　　(2)聚酯樹(shù)脂。

　　1)聚酯樹(shù)脂(重量分)

　　過(guò)氧化環(huán)己酮二丁酯糊(50%)1~4，萘酸苯乙烯溶液(10%)1~4，鄰苯二甲酸二丁酯糊(50%)1~4。

　　二甲基苯胺苯乙烯溶液(10%)0.1~0.3，二甲基苯胺苯乙烯溶液(10%)0.1~0.3，191。

　　環(huán)烷酸鈷(或辛酸鈷)2聚酯樹(shù)脂100，過(guò)氧化甲乙酮2。

　　過(guò)氧化二苯甲酰2聚酯樹(shù)脂100。

　　熱固化：室溫+60℃/1h/80℃/4h/100℃/4h/120℃/4h。

　　二(重量分數)聚酯樹(shù)脂配方Ⅱ

　　191#聚酯樹(shù)脂100，過(guò)氧化苯甲酰糊(50%)2~3，二甲基苯乙胺乙烯溶液(10%)0.1~0.3。以上配方中的固化劑等用量可以在一定范圍內變化，可以根據粘貼時(shí)的溫度、濕度、塔架大小等進(jìn)行調整。

　　2.配料

　　(1)大配料。將幾十公斤樹(shù)脂放入一個(gè)大容器中，每次添加所需的顏料糊、填料、稀釋劑等。使用機械攪拌。攪拌器的葉子是雙層的。攪拌過(guò)程中，材料應上下翻轉。攪拌時(shí)間由攪拌效果決定。一般情況下，攪拌時(shí)間在2小時(shí)以上，攪拌速度在450~750r/min之間。如果需要過(guò)程，可以在大型配料中提前添加促進(jìn)劑，但不適合添加固化劑，否則不適合添加多種配料。由于加固劑后無(wú)法使用，則不適合儲存。

　　制備粘度大的環(huán)氧樹(shù)脂，一般先將樹(shù)脂用水加熱至40℃左右，加入稀釋劑，攪拌均勻后再加固化劑，立即使用。

　　(2)配備小材料。小材料是指現場(chǎng)制作時(shí)每次使用的材料。每次使用5公斤左右的量應該是合適的。在夏天，如果有必要，可以將準備好的小材料浸泡在水桶中，同時(shí)攪拌以散熱，延緩凝膠時(shí)間的到來(lái)。

　　(3)小樣本測試。由于材料變化或氣候變化，應進(jìn)行小樣本實(shí)驗——小玻璃鋼片試驗。為了確定一般配方并進(jìn)行記錄。對于聚酯樹(shù)脂的傳統配方，在其他因素保持不變的情況下，適合操作的凝膠時(shí)間為40~60min，環(huán)境溫度與促進(jìn)劑E的用量有關(guān)。

　　在0.5%~2%之間，促進(jìn)劑用量對凝膠時(shí)間有很大影響。超過(guò)2%的凝膠時(shí)間沒(méi)有減少，這表明所需的促進(jìn)劑E用量越多越好。

　　(4)配料工和糊料工應配合。未經(jīng)工藝人員批準，配方不得更改。配料工應及時(shí)向糊料工人提供配制好的樹(shù)脂，并督促糊料工人使用材料，按照工藝要求掌握糊料的進(jìn)度。

　　(5)聚酯樹(shù)脂配料原則：

　　1)給料順序一般先鈷化物后酮化物，先酮化物后鈷化物也可以，但不能同時(shí)添加。應該均勻攪拌，然后再添加一個(gè)。

　　2)混合時(shí)速度要慢，尤其是小配料或膠衣，否則空氣混合會(huì )對產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡。

　　3)相關(guān)工具，應嚴格分離容器，不得共用。

　　4)無(wú)論是聚酯樹(shù)脂還是環(huán)氧樹(shù)脂，在規定的時(shí)間內使用冷固化劑和促進(jìn)劑。

　　(6)為了均勻分散顏料，建議使用顏料糊，并充分攪拌。顏料糊可以用少量苯乙烯和其他稀釋劑稀釋?zhuān)菀欢螘r(shí)間，然后放入大型材料中攪拌。

　　(7)在配置彩色膠衣時(shí)，為了使同一批量的冷卻塔具有相同的顏色，應使用大型配料。準備好的膠水衣服應靜置2小時(shí)，然后加入固化劑和促進(jìn)劑，稍微攪拌，以避免空氣混合。

　　(8)為了加快樹(shù)脂的固化，應添加足夠的固化劑。因此，當溫度較低時(shí)，可以使用更多的促進(jìn)劑，也可以采取適當的保溫措施。

　　(9)對固化劑、促進(jìn)劑等各種添加劑各種添加劑進(jìn)行精確稱(chēng)量，嚴禁不根據經(jīng)驗稱(chēng)量。

　　3.制備膠衣。

　　膠衣是一種具有保護作用的樹(shù)脂層，保護作用，使塔面光潔明亮，具有裝飾作用。上膠衣時(shí)的相關(guān)問(wèn)題如下。

　　在上膠衣之前，等待脫模劑完全干燥。

　　(2)刷涂或噴涂應均勻，不得太厚或太薄。用量應為300~500g/m2，厚度為0.25~0.4mm。一般情況下，涂?jì)蓪?，開(kāi)始一層初凝后涂第二層，每次間隔40~60min左右。

　　(3)表面毛氈可用于增強膠衣層;3%~5%的丙酮可以調節膠衣的粘度;環(huán)境濕度過(guò)大時(shí)，可以用風(fēng)機送熱風(fēng)或用紅外燈加熱降濕。

　　(4)與膠衣顏色相同的樹(shù)脂用于緊貼膠衣服的1~2層布或毛氈中，可以減少膠衣的用量，避免暴露下面的纖維或其他顏色。

　　(5)機械雜質(zhì)不得與膠衣混合，可用舊薄尼龍襪過(guò)濾;如果膠衣涂層后想要加速固化，可以直接用陽(yáng)光照射，也可以用紅外燈照射，但要保持濕度平衡。

　　(6)冬季氣溫較低時(shí)，應在使用前2~3h將膠衣或樹(shù)脂轉移到溫室內，以減少膠衣或樹(shù)脂的粘度。

　　4.糊制

　　粘貼是手工(糊)工藝的主要環(huán)節，為了熟練，需要多次訓練。

　　(1)待膠衣初凝，手感柔軟不粘時(shí)，立即鋪貼。

　　(2)冷卻塔表面層的主要功能是美觀(guān)和保護內層，對強度要求不高。由于樹(shù)脂的固化和收縮，容易使布紋凸起，導致表面不光滑。因此，除了使用膠水衣服外，表面還可以使用0.06~0.1毫米厚的薄布、表面毛氈等。

　　(3)對于附著(zhù)在膠水衣服上的增強材料，使用1~2層切割纖維氈或0.2平方布，注意消除氣泡。樹(shù)脂也應飽和，以便于浸泡和消除氣泡。

　　(4)如果大塔的厚度超過(guò)7mm，可以?xún)纱纬尚?，并在熱量緩慢時(shí)繼續。如果厚壁塔使用蠟樹(shù)脂糊，為了防止固化時(shí)熱量過(guò)大，需要在途中停止，只能研磨上次固化的蠟表面。

　　(5)玻璃布之間的接縫應相互交錯。接縫的寬度不小于50毫米。有些使用搭接布的1/2。粘貼一層后，在第二層填充1/2?？稍谵D彎受力處增加布層。盡量不要在棱角處連接。

　　(6)如果玻璃布鋪設和覆蓋正交，則FRP的力學(xué)性能在兩個(gè)方向上是相同的。為了使FRP在各個(gè)方向都具有相同的性能，需要使用氈作為增強材料，多角縫紉氈作為理想材料，或者布料可以按0°、45°、90°、135°和0°。

　　(7)使用方格布時(shí)，含膠量控制在50%~55%;使用毛氈時(shí)，控制在70%~75%。逐層測量，使用樹(shù)脂定量。

　　(8)為了提高冷卻塔收縮部分的強度和剛度，需要在設計的間距(彎曲角度與收縮一致)中埋設一定厚度的彎曲鋼板。在不影響表面質(zhì)量的情況下，應在鋪層達到60%以上后進(jìn)行埋設。

　　(9)粘貼時(shí)，沿著(zhù)布的經(jīng)緯方向用力，向一個(gè)方向沖泡，或從中間向兩端沖泡。使布料層緊緊貼合，水含量均勻。

　　(10)粘貼時(shí)應開(kāi)窗自然通風(fēng)，用電風(fēng)扇或吊扇通風(fēng)，尤其是苯乙烯氣體要及時(shí)排除，否則會(huì )影響人體健康，也會(huì )影響樹(shù)脂的固化。粘貼后待固化，再脫模。

　　5.噴射

　　手工成型工藝的主要內容是噴射。噴射速度高于粘貼速度，在拐角、彎曲等方面具有更大的優(yōu)勢。使用噴射器(噴槍)時(shí)應注意以下幾個(gè)方面。

　　(1)調整切割，使玻璃纖維切割長(cháng)度超過(guò)25mm。

　　(2)能產(chǎn)生適當的霧狀，通過(guò)泵或壓縮機的壓力和調節噴頭。

　　(3)樹(shù)脂噴射器和玻璃纖維的切割量應適當;樹(shù)脂和玻璃纖維的噴射方向應一致。

　　(4)由厚度和脫泡作業(yè)性決定一次噴射量。

　　(5)對成型面的噴射角只能是直角，樹(shù)脂和玻璃纖維的噴射角度較大，損耗較大。

　　(6)使用防爆照明設備，在作業(yè)現場(chǎng)應具有足夠的照明度。

　　作為手工工藝的一種組成，需要與布、氈的糊制相配合使用，所有噴射玻璃鋼壁厚不易控制，強度較低。

　　6.固化

　　粘貼在模具中的玻璃鋼需要一定的時(shí)間固化成型，是必不可少的階段。塔體的巴氏硬度隨著(zhù)固化時(shí)間的增長(cháng)而增大，吸水率隨著(zhù)固化時(shí)間的增長(cháng)而降低。硬度象征著(zhù)固化度，8h硬度為8;硬度可提高到24h。冷卻塔手糊不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼塔脫模時(shí)間不應少于24h，否則脫模會(huì )引起變形。為了縮短脫模時(shí)間，條件允許時(shí)，可在60~80℃下處理2~3h。

　　在塔架脫模后，繼續自然固化還需要一定的時(shí)間。不同樹(shù)脂的玻璃纖維增強塑料的自然固化時(shí)間也不同。一般情況下，環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂需要約15天，酚醛樹(shù)脂需要20天，環(huán)氧呋喃樹(shù)脂需要30天。

　　塔體不應放置在室外(短時(shí)間加工除外)，否則有些顏色(尤其是果綠)會(huì )因太陽(yáng)照射不均而褪色，容易變形;塔體較大，玻璃鋼塊較大，儲存時(shí)應有合理的支撐點(diǎn)，否則極易變形和翹曲。

　　由于聚酯樹(shù)脂的固化需要7天才能穩定，加熱固化不僅可以縮短室溫固化時(shí)間，還可以提高玻璃鋼的固化程度，因此FRP成型塔室溫固化需要7天才能穩定，硬度快速上升的趨勢已經(jīng)結束。應進(jìn)行加熱固化或熱處理。

　　7.脫模

　　脫模是指成型玻璃鋼單塊塔與模具分離的過(guò)程。如果不小心，單塊玻璃鋼塔可能會(huì )因損壞而報廢，脫模對手工工藝至關(guān)重要。

　　以下是脫模方法和原則。

　　(1)在脫模前，先將玻璃鋼毛邊緣超過(guò)模具邊緣，將紗線(xiàn)剪斷或鑿掉，便于順利脫模。

　　(2)根據模具的形狀和結構，脫模時(shí)不要用力打擊，要利用智慧脫模。如果確實(shí)需要錘打，可以使用木槌或橡膠木槌。

　　(3)為防止表面劃傷，一般采用木質(zhì)的脫模工具。脫模過(guò)程為：

　　1)成型體與模具之間的適當部位由硬銅或硬塑料制成的持子輕輕持持。

　　2)在以上基礎上，將壓縮空氣或注入高水，從模具上沒(méi)有氣孔，使其逐漸分離。

　　3)在模具的適當位置，安裝由尼龍和其他材料制成的頂部塊，并用螺絲從模具下方頂出，以協(xié)助脫模。頂部應適當用力，以保護橡膠衣物，并盡量不要在頂部留下痕跡。

　　(4)如果脫模后有分層，可以用注射器將樹(shù)脂注入針孔。

　　設計人員和操作人員應共同研究和配合脫模的好與差，關(guān)系到塔體質(zhì)量和模具保護。

　　然后是塔體拼裝，將脫模的單塊塔體按照上述連接方式拼裝成完整的塔體。

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